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科技劲牌 改写千年酿公司新闻酒史

  一车车粮食卸进18米高的粮仓,通过输送机进入浸泡车间,水量、水温由电脑控制。20多个小时后,泡好的粮食自动输送到蒸煮车间。工人坐在监控室里轻点鼠标,特制高压锅就开始煮粮。

  从名不见经传的地方小酒厂,到全国闻名的保健酒行业老大,劲牌在传统中药与酒文化的结合中,开拓出了巨大的新兴市场。

  阳新县枫林镇下庄村村支书柯常圣:全村1800人,有120多人在劲牌枫林酒厂打工。劲牌安排了村民就业,还帮助村集体搞建设,真心实意地感谢劲牌。

  从上世纪80年代的浸泡技术,劲牌累计投资近10亿元,2000年开始,建立中药数字化提取车间,将保健酒生产技术一举升级到第三代“数字提取”时代。劲牌从未停步。以比肩德国植物药和日本汉方药为目标,到90年代渗漉技术,以制药的标准,

  是暗门绝技?还是共享成果共同进步?劲牌选择了后者。“去年一年,全国各地140多家酒厂,共有600多人来枫林酒厂参观,有的来了好多趟。”沈永祥说,有人甚至带着尺子量设备,准备直接移植。“不怕竞争对手学走了劲牌的工艺?”面对记者提问,劲牌公司董事长吴少勋坦然一笑:“欢迎同行学习,这样才能提高行业整体水平。”

  故事:创新升级劲牌永远在路上“劲牌发展史,就是一部不断创新升级、刷新自我的历史。”刚满40岁的劲牌有限公司技术总监刘源才,说起劲牌60年的历史,娓娓道来。

  酿酒,延续了上千年的传统产业。从白酒到保健酒,从手工酿造到自动化生产,劲牌彻底颠覆中国千百年来的手工酿酒模式。酿酒,由此撕掉古老陈旧的标签,一步跃上工业化、现代化、信息化的潮头。

  出酒率从52%,提升到56%;优级率从25%,猛增到80%;人力成本降低80%,综合能耗降低40%……

  进入21世纪,葡萄酒、啤酒等液态发酵的酒,已经实现自动化生产,唯独固态发酵的白酒酿造仍停留在原始的手工时代。

  1953年,劲牌公司创办时,只是一家生产小曲白酒的地方小厂。上世纪80年代末,劲牌开始开发滋补酒,渐渐小有名气。1989年,立项研发中国劲酒,两年后上市,一举打开市场局面。如今,小方瓶劲酒年销售8亿瓶,劲牌公司成为中国保健酒行业老大。

  但是,配制世界一流的保健酒,中药提取技术关系到保健酒的核心品质,必须精确控制产品中的中药成分和含量。

  高温熏蒸、蒸汽弥漫,酿酒作坊里,一群大老爷们打着赤膊劳作。运粮、浸泡、蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序,都靠肩挑背扛,大冬天里挥汗如雨。

  科技提升价值。运用高新技术手段和自主创新能力danceworks-oxon.com,劲牌以技术改造提升传统产业,加快转型升级步伐。更难能可贵的是,劲牌胸怀宽阔不藏私,共享技术成果,欢迎参观学习,提升行业整体水平。

  半个月后,料斗被叉车转运到蒸馏生产线,自动倾倒、上料、蒸馏,清澈晶莹的酒液汩汩流淌。舀一瓢,轻轻一品,满口留香。“一个酿酒车间,年产1.3万吨原酒,三班两倒,加起来只有126人。”枫林酒厂厂长沈永祥说,如果按传统生产方式,至少需要600人。

  在过去最耗人力的入池发酵车间,两米深的发酵池不见了,取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料,输进料斗后,被叉车送进发酵车间。

  阳新县枫林镇樟桥村芦塘组村民柯春芳:我以前在枫林中学当代课老师,一个月收入1500元,去年到了劲牌酒厂上班,上个月拿到了3900多元,马上还有年终奖要发。

  科技创造价值。企业是技术创新的主体,企业的创新能力,能够最大限度地转化为现实生产力,不仅驱动企业发展壮大,而且在很大程度上决定国家经济的发展前景。

  走进劲牌中药数字提取车间,监控室内的工人点点鼠标,一个个巨大的不锈钢提取罐就汲取各种中药材的精华。萃取、分离、提纯……一系列现代制药工艺,最大限度地保留了中药有效成分,去除了无效成分和杂质残留。“数字化提取技术,使劲酒实现了品质升级。”劲牌公司技术总监刘源才说,劲牌对各原料中的有益成分量化控制,令组方配伍更为科学、精确,使每一瓶劲酒的品质更为稳定、优良。

  阳新县枫林镇下庄村大屋组村民刘州婷:去年我在深圳打工,在酒店做收银员。今年回家过年后不出去了,准备应聘到劲牌酒厂打工,工资和深圳差不多,但离家近方便照顾家里。

  应对新常态,转型升级不停步。借鉴劲牌经验,湖北传统优势产业,迫切需要换装科技引擎,加快转型升级,重塑优势,找回市场。

  面对绝对市场优势,劲牌不是固步自封,而是锐意进取。“大家都知道,‘劲牌虽好,可不要贪杯’。但我们还必须搞清楚,劲酒虽好,好在哪里?为何不可贪杯?”刘源才说,为了寻找答案,劲牌与复旦大学中西医结合研究所合作,采取基因芯片技术研究劲酒补肾的机制原理;与美国查尔斯河实验室合作,对苦荞等中药材的安全性和功能性进行科学验证和评价。“创新是劲牌发展的源泉。”刘源才说,为了实现机械化酿酒,研究团队考察了日本、台湾的酒厂,最终是在酱油厂的发酵车间找到灵感,破解了固态发酵的关键难题。“但这只是劲牌集成创新的表现,今年将成立劲牌研究院,更加注重原始创新。”刘源才介绍,劲牌研究院已经聘请了国内外一流高端科研人才,计划打造国际一流的研究院,为劲牌公司持续升级提供源源不断的科技动力。

  粮食煮好后,经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲danceworks-oxon.com,被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱,只需要一名工人监测温度湿度。

  自动化酿酒,减少了工人数量,更减轻了工作强度。传统的入池车间,温度高,耗力大,工人往往赤膊上阵,鲜有女性员工。“现在都是机械化操作,我们的工作就是接料、盖料,不费劲。”四车间入池一班女员工柯春芳说,一班14名工人,女性有7位,“顶起了半边天”。“现在所有的工位,女性都能胜任,这在以前难以想象。”沈永祥说,目前全厂职工800多人,女性占了约三分之一。

  阳新县枫林大道手工油面店老板柯香莲:劲牌酒厂落户枫林,几百人在镇上打工,也带火了我家的生意。生意好的时候,一天要卖上百斤的油面。

  在劲牌带动下,一批同行开始采用机械化生产线,一批设备厂家投入白酒生产线月,中国酿酒工业协会白酒分会在大冶市召开现场会。“新中国成立至今,酿酒工业的全面机械化,终于由劲牌公司探索完成,我代表白酒行业向你们鞠一躬danceworks-oxon.com。”参观完枫林酒厂,该分会秘书长赵建华深深一躬,向劲牌人表达敬意。